Капиллярный контроль, цветная дефектоскопия, капиллярный метод неразрушающего контроля

Комплект для капиллярного контроля Magnaflux

Комплект для капиллярного контроля Magnaflux

Цветные пенетранты Spotcheck фирмы Magnaflux предназначены для применения в различных отраслях промы..
2 315 р.
Подробнее
Комплект для капиллярного контроля Nabakem

Комплект для капиллярного контроля Nabakem

Комплект для капиллярного контроля Nabakem MC1-Kit используется: Для контроля наличия поверхностных..
1 400 р.
Подробнее
Набор для капиллярного контроля Nabakem MC3-Kit

Набор для капиллярного контроля Nabakem MC3-Kit

Набор для капиллярного контроля Nabakem MC3-Kit используется: Для контроля наличия поверхностных де..
5 100 р.
Подробнее
Очиститель AEROPEN-KD LR-1

Очиститель AEROPEN-KD LR-1

Очиститель Aeropen-KD LR-1 на основе бензина подходит для черных и цветных металлов. Очиститель обес..
650 р.
Подробнее
Очиститель Helling U87

Очиститель Helling U87

Очиститель U87 Helling для капиллярного контроля относится к серии НОРД-ТЕСТ (Nord-Test). Это эколог..
800 р.
Подробнее
Очиститель Magnaflux Spotcheck SKC-S

Очиститель Magnaflux Spotcheck SKC-S

Бесцветный, быстросохнущий, со слабым запахом очиститель SKC-S серии SPOTCHECK. Magnaflux SKC-S исп..
718 р.
Подробнее
Очиститель Nabakem MEGA CHECK

Очиститель Nabakem MEGA CHECK

Очиститель Nabakem Mega Check (аэрозоль 450 мл) — быстросохнущий, со слабым запахом очиститель, п..
420 р.
Подробнее
Очиститель Sherwin DR-60

Очиститель Sherwin DR-60

Очиститель Sherwin DR-60 предназначен для подготовки поверхности к проведению капиллярного контроля,..
750 р.
Подробнее
Пенетрант AEROPEN-KD RF-1

Пенетрант AEROPEN-KD RF-1

Пенетрант Aeropen-KD RF-1 красного цвета, хорошо смывается водой и растворителем. Подходит для черны..
690 р.
Подробнее
Пенетрант Helling U88

Пенетрант Helling U88

Пенетрант Helling U88 серии Nord-Test - Это экологически безопасный пенетрант, хорошо смывается вод..
800 р.
Подробнее
Пенетрант Magnaflux Spotcheck SKL-SP2

Пенетрант Magnaflux Spotcheck SKL-SP2

Пенетрант Magnaflux SKL-SP2 - это органосмываемый пенетрант для цветного капиллярного контроля, хоро..
849 р.
Подробнее
Пенетрант Nabakem MEGA CHECK

Пенетрант Nabakem MEGA CHECK

Пенетрант Nabakem Mega Check (аэрозоль 450 мл) — ярко-красный органосмываемый пенетрант для цветн..
530 р.
Подробнее
Показано с 1 по 12 из 17 (всего 2 страниц)
Капиллярный контроль, цветная дефектоскопия, капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия - это метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных контрастных веществ в поверхностные дефектные слои контролируемого изделия под действием капиллярного (атмосферного) давления, в результате последующей обработки проявителем повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного, с выявлением количественного и качественного состава повреждений (до тысячных долей миллиметра).

Существует 2 метода капиллярной дефектоскопии:

  • люминесцентный (флуоресцентный) метод капиллярной дефектоскопии
  • цветной метод капиллярной дефектоскопии

В основном по техническим требованиям или условиям необходимо выявлять очень малые дефекты (до сотых долей миллиметра) и идентифицировать их при обычном визуальном осмотре невооруженным глазом просто невозможно. Использование же портативных оптических приборов, например увеличительной лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные повреждения из-за недостаточной различимости дефекта на фоне металла и нехватки поля зрения при кратных увеличениях.

В таких случаях применяют капиллярный метод контроля.

При капиллярном контроле индикаторные вещества проникают в полости поверхностных и сквозных дефектов материала объектов контроля, в последствие образующиеся индикаторные линии или точки регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.

Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.”

Главным условием для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярным методом является наличие полостей, свободных от загрязнений и других технических веществ, имеющих свободный доступ к поверхности объекта и глубину залегания, в несколько раз превышающую ширину их раскрытия на выходе. Для очистки поверхности перед нанесением пенетранта используют очиститель.

Назначение капиллярного контроля (капиллярной дефектоскопии)

Капиллярная дефектоскопия (капиллярный контроль) предназначена для обнаружения и инспектирования, невидимых или слабо видимых для невооруженного глаза поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, непровары, межкристаллическая коррозия, раковины, свищи и т.д.) в контролируемых изделиях, определение их консолидации, глубины и ориентации на поверхности.

Применение капиллярного метода неразрушающего контроля

Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых размеров и форм, изготовленных из чугуна, черных и цветных металлов, пластмасс, легированных сталей, металлических покрытий, стекла и керамики в энергетике, ракетной технике, авиации, металлургии, судостроении, химической промышленности, при строительстве ядерных реакторов, в машиностроении, автомобилестроении, электротехники, литейном производстве, медицине, штамповке, приборостроении, медицине и других отраслях. В некоторых случаях этот метод является единственным для определения технической исправности деталей или установок и допуск их к работе.

Капиллярную дефектоскопию применяют как метод неразрушающего контроля также и для объектов из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение повреждений не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом или магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по техническим условиям эксплуатации объекта.

Капиллярные системы также широко применяются для контроля герметичности, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации. Основными достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: несложность операций при проведение контроля, легкость в обращение с приборами, большой спектр контролируемых материалов, в том числе и немагнитные металлы.

Преимущество капиллярной дефектоскопии в том, что с помощью несложного метода контроля можно не только обнаружить и индентифицировать поверхностные и сквозные дефекты, но и получить по их расположению, форме ,протяженности и ориентации по поверхности полную информацию о характере повреждения и даже некоторых причинах его возникновения (концентрация силовых напряжений, несоблюдение технического регламетна при изготовлении и пр.).

В качестве проявляющих жидкостей применяют органические люминофоры - вещества, обладающие ярким собственным излучением под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители и пигменты. Поверхностные дефекты выявляют посредством средств, позволяющие извлекать пенетрант из полости дефектов и обнаруживать его на поверхности контролируемого изделия.

Параметр "чувствительность" в капиллярном методе дефектоскопии

Чувствительность капиллярного контроля – способность выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы. Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявленных дефектов с поперечными размером 0,1 - 500 мкм.

Выявление поверхностных дефектов, имеющих размер раскрытия более 500 мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется.

Класс чувствительности

Ширина раскрытия дефекта, мкм

I

Менее 1

II

от 1 до 10

III

от 10 до 100

IV

от 100 до 500


Физические основы и методика капиллярного метода контроля

Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на проникновении внутрь поверхностного дефекта индикаторного вещества и предназначен для выявления повреждений, имеющих свободный выход на поверхность изделия контроля. Метод цветной дефектоскопии подходит для обнаружения несплошностей с поперечными размером 0,1 - 500 мкм, в том числе сквозных дефектов, на поверхности керамики, черных и цветных металлов, сплавов, стекла и другие синтетических материалов. Нашел широкое применение при контроле целостности спаек и сварного шва.

Цветной или красящий пенетрант наносится с помощью кисти или распылителя на поверхность объекта контроля. Благодаря особым качествам, которое обеспечиваются на производственном уровне, выбор физических свойств вещества: плотности, поверхностного натяжения, вязкости, пенетрант под действием капиллярного давления, проникает в мельчайшие несплошности, имеющие открытый выход на поверхность контролируемого объекта.

Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через относительно недолгое время после осторожного удаления с поверхности неусвоенного пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет взаимного проникновения друг в друга “выталкивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля.

Имеющиеся дефекты видны достаточно четко и контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные цветовые точки - на одиночные поры или выходы.